業(yè)內較為普遍接受的說(shuō)法如下：催干劑中的表面活性劑在高于其濁點(diǎn)的溫度下吸附在餐具表面，形成了一個(gè)薄的連續膜，降低了固-液界面能和接觸角。該連續模的形成使表面的排水更快、更均勻，并有效地減輕了斑點(diǎn)的形成/出現。根據筆者的經(jīng)驗，這一原理所描述的是一個(gè)理想的過(guò)程。因為若要催干液中的表面活性劑在短短的兩三秒內在餐具表面形成一個(gè)連續的膜，前提條件是催干工作液中需要有濃度足夠高的表面活性劑。由于受使用成本的限制，通常，在實(shí)際漂洗液中表面活性劑的濃度在幾十個(gè)ppm。即使溫度遠在其濁點(diǎn)之上，但很明顯，在實(shí)際的使用條件下（壓力噴淋造成的激烈的攪動(dòng)下），其中的表面活性劑主體上還是分散在水中。在如此低的濃度，如此短的時(shí)間內，催干液中的很多表面活性劑來(lái)不及與餐具表面有效接觸就被水流帶走了。因而在實(shí)際的工況條件下，餐具表面由表面活性劑形成的膜可能是不完整的，不能充分連續的。

降低表面活性劑的濁點(diǎn)或水溶性可能有助于增強其在餐具表面的吸附趨勢，加快其吸附速度，但由此又會(huì )帶來(lái)其他不利的影響。如濁點(diǎn)過(guò)低會(huì )使產(chǎn)品在配制時(shí)遇到很大的困難，如需要使用額外的水溶助長(cháng)劑，使成本大幅度提高，同時(shí)還可能使漂洗液的鋪展性變差。